PVC生产需要控制好哪几点

pvc冷弯线管小编介绍PVC管材的挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪误差和测温点深度确定。

一。温度控制

温度控制是挤压生产中的一个重要控制因素。挤压所需控制因素的温度为筒体温度、直径温度和模具温度。温度过低，塑化不好，管材外观不光滑，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，材料会分解，产品变色等现象出现。

二。螺杆转速

随着螺杆转速的增加，挤出体积增大，产量增加，但容易产生塑化不良现象，导致管材内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头压力，以达到较佳输出和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要冷却水来降低螺杆温度，有利于提高塑化质量。螺杆冷却水温度约为50~70。

三。牵引速度

在再挤压过程中，牵引速度的调节是非常重要的。物料经挤出、熔融、塑化后，从机头连续挤出，进入设定装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般来说，在正常生产中，拉拔速度应比管材的挤压速度快1%～10%左右。

四。压缩空气和压力

压缩空气可以吹扫管道，保持管道的圆度。要求压力适当。压力太小，管子不圆，压力太大，芯模冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，要求压力稳定。例如，压力大小不一，管子容易产生竹节的现状。

五。定径装置和冷却装置的温度

采用不同的定径方法和冷却方法挤压不同的塑料制品。冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度需要控制，这主要与生产效率、产品内应力等有关。

以上就是小编介绍pvp管材的生产注意要点，供大家参考。