PE管热熔焊接问题及原因有哪些

一个管网工程安装采用了PE管道热熔焊接操作方法，ppr家装管供水主管道直径大于63毫米，壁厚大于5毫米，在焊接这些管道构件的过程中，管网的比较大洪水压力在60米以内，可能不考虑焊接的精度。但是，在实际作业中，山区地形所需水压太高，如果焊接技术不足，就会出现缺陷问题，难以提高作业水平和质量，不符合作业要求。

1)焊接缺口成型的缺陷问题。

一般来说，异径直接焊接凹槽成形的缺陷问题主要是卷曲形状和结构等方面存在偏差，不符合相关要求。

一，如果焊接端面出现污点或异物，两侧焊接壁厚度可能会出现偏差，如果热量不均，焊接凹槽周围方向可能会出现不对称，尺寸不符合相关规定(如凹槽和凹槽等缺陷问题)。

二，焊接中焊接缺口端面比较潮湿，端口焊接不稳定。或者，有水蒸气会导致焊接质量问题，产生泄漏通道。

三，如果焊管椭圆度不符合相关规定，无法保证应对工作的可靠性，就会出现错误的边问题。

四，夹具行程扭曲或熔化时对接温度和压力低，焊接时间短，焊接凹槽的质量就会下降。夹具速度快或温度和压力高，焊接凹槽高度高或宽度太宽，人为地使过度的水剖面变小，设计流量减少。

2)微观缺陷问题。

微观缺陷是焊接操作中焊接接缝内部出现裂纹、裂纹、焊接渗透性差异等质量问题。

一，如果施工技术人员发现热熔体质量不好或流速有偏差，管道对接质量可能会下降(例如，流量偏差大于0.6g/10min，则会出现焊接缺口质量缺陷问题)。即使在熔体温度低或焊接环境不好的情况下，也会出现焊接凹槽裂纹和裂纹等问题。

二，在实际施工中，管道的端面不平行，或者利用加热器版本等对端面进行充分焊接，导致焊接渗透性差的现象。

3)显微缺陷问题。

在实际焊接操作中，由于加热温度过高或加热时间过长，管道发生氧化损伤，严重时会出现碳化问题，出现材料劣化问题。对于焊接缺陷，各种问题相互关联，操作技术人员缺乏技术能力和责任感，不能根据设备性能和焊接要求等进行相关工作，焊接工程质量会逐渐下降。PE管热熔焊接中出现的火腿不对称、错边量、焊接表面气泡凹陷、麻点等质量问题较多。可能的原因包括：

1、为了节省设备成本，使用半自动焊接机，不根据指定的焊接参数进行焊接，例如焊接机拖动压力过大、冷却时间过短等。

2、全自动焊接机采用不合格焊接性能；

3、不同制造商的PE管道性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置与管子特性一致。

4、使用不一致的管道焊接，如PE80和PE100材料对接焊接；

5、施工人员为了赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工。

6、焊接时不使用规定的热熔和滚轴支架，对应质量不符合要求。

7、焊工经营者在没有培训的情况下工作，没有资格证书。